波纹补偿器弹性元件在制作过程中的制造工艺

        波纹补偿器作为泵用软联管应用在泵的进、出口管路上。在泵的进、出口管路上安装的通用型（即万能式）补偿器来补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对泵的推力，或吸收泵运行产生的振动。波纹管补偿器及其它弹性元件均是用薄板料、薄壁管、丝材或带材等坯料制做。要使元件达到质量要求，首先柸料必须满足一定的力学性能和几何尺寸要求。制造精密弹性元件的材料要经过精轧或精拉，关键尺寸要足够精确。

        弹性元件的制造工艺过程一般包括两个步骤：一是元件的成形工艺；二是使成形的元件组装为成品。在成形过程中，坯料须经过冲压、拉伸、弯曲、绕制等工序或者反复多次。通过成形工艺，得到所要求形状和尺寸精度的弹性元件。

       使用冷作硬化型材料制造弹性元件时，在成形过程中材料必须达到一定的塑性变形量，才能保证元件的强度性能。元件成形时要考虑材料的弹性回复。弹性元件使用的材料如果要通过热处理达到所要求的性能时，为了防止热外理过程中发生变形，应将元件放置在专用器具内进行热处理。为避免热处理后出现表面氧化，弹性元件要在有保护气氛的炉子或真空炉中进行热处理。弹性材料的热处理规范要选择恰当，这样才能使元件获得最佳的性能。

        波纹管类组件制造工艺中的一个重要环节是毛坯、弹性元件与配件相互间的焊接。波纹膨胀节用大直径波纹管的管坯，一般用薄板料对接缝焊而成，并经多层套迭在一起。焊接方法采用熔焊，要求在焊接过程中不能造成变形或降低其性能，焊缝与母材必须结合良好。在材料组织转变温度以上长时间受热的焊接方法是不可取的。一般可采用点焊和短脉冲颖焊等焊方法，板材只在一个窄小区域内受热，不会使其它部位的相组织发生变化。用于压力作用下的波纹管及其它弹性元件，焊缝必须达到足够的强度和确保气密性。

        弹性元件的焊接质量取决于焊接方法及施焊规范。目前薄壁件的焊接大多采用滚轮短脉冲焊、氩弧焊和电容储能焊等方法，电子束焊也有应用。当元件的壁厚较薄时，可以采用微束等离子焊、激光焊、光束焊等。

        弹性元件成品还要经过尺寸检查和性能检验（包括弹性特性、强度、工作温度和压力、位移量等）。对于在特殊环境下工作的弹性元件，应进行一些特定工卡的试验，如如气密性、耐蚀性、疲劳强度、抗超载性能和极限应用数据等有关参数的检测。

        弹性元件钎焊的工艺装备最为简单，在单件小批量生产时可以采用这种方法。但是钎焊焊缝的强度较低，并且针焊时所使用的焊剂，可能造成元件基本的腐蚀。

        为了消除制造过程中产生的内应力，波纹管及其它弹性元件通常要进行稳定化处理，可采用交变载荷处理、长期超载处理、机械稳定处理等方法。稳定化处理规范的选择应根据弹性元件的工作条件而定。

        巩义鑫利生产波纹补偿器严格按照国家生产标准生产，弹性元件的种类很多，它们的制造方法是各不相同的，主要取决于弹性元件的结构、制造精度及使用的材质。