双层波纹管补偿器的性能特点

        双层波纹管补偿器可以耐高压耐高温：多层金属波纹管补偿器的壳壁是由多层薄板卷焊成的圆筒一层一层组套而成，组套前，各层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得有松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1mm-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。

        金属波纹管波壳液压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一起，为保证焊接质量，应采用滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后用圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈上。金属波纹管成形工艺中的各种操作细节：

        1.定位撑高度：在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。

        2.增强型波纹管补偿器：可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。

        3.油压机移动速度：移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品；过慢则生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。

        4.注意Y形密封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随即纠正偏差，以确保成形质量。

        5.排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液体必须随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。